超临界二氧化碳发泡挤塑板(XPS)是通过模温机或智能投料温压控制系统实现生产工艺的。因为二氧化碳发泡中，温度控制是微孔发泡成型中的重要工艺参数，它一方面影响发泡剂在聚合物中的溶解度，从而影响发泡效率和泡孔成核数量，另一方面，温度影响聚合物的粘弹性，影响发泡过程中的泡孔长大，以及泡孔合并和塌陷等。超临界二氧化碳具有安全性高、环保、成本低等突出优点，是氟氯烃类发泡剂最有潜力的替代物，彻底的改变了氟利昂对大气环境的破坏，达到了真正的绿色节能环保。

超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔（介孔）发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中先将超临界状态的二氧化碳（其他低导热系数气体）注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合、扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导人模具型腔，通过控制型腔压强，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核。在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。

采用最先进的德国贝尔斯托夫三代设备配合北京首豪集团二氧化碳多次发泡专利技术生产环保型XpS挤塑板发泡时，采用智能控制温压时效梯降法，发泡温度配合压降，并且通过温压短时效保持、多次梯阶式温压降，在使泡孔成核密度最大化、泡孔壁多次拉延且直径最小化。从而使泡孔壁应力集中最小化，泡孔破壁率极低，产出低内应力型挤塑板。其陈化期前后挤塑板导热系数增幅很低，轻松实现全生命周期性能持续力优良的各类抗压、低体积吸水率、低水蒸气渗透率、超强耐冷冻融的低内应力型挤塑板产出。