首豪低内应力型复合保温模板生产线采用自动化生产线，全过程电脑自动化控制，具有结构设计合理，计量精确、产品质量稳定、产能效率高等特点。

主要生产流程:

1、保温芯材切割及整形：对保温芯材进行裁切，并修整尺寸使其达到尺寸允许偏差。

2、开设凹槽：将保温芯材双面开设菱形凹槽。

3、喷涂界面剂：为增加保温芯材与无机面层的粘接强度，在保温芯材两侧喷涂界面剂，晾干后备用。

4、铺设内侧粘接加强层：将保温芯材放置生产线上，铺设一层耐碱玻纤网格布，在铺设聚合物开裂砂浆。

5、养护：将步骤4生产完成的单面板送入养护车间进行养护1-2天。

6、铺设粘接层：将养护好的单面板翻转，凹槽分别朝上，铺设聚合物粘接砂浆。

7、铺设保温加强层：在粘接层上面铺设保温加强层（轻质砂浆）压一层耐碱玻纤网格布。

8、铺设粘接砂浆层：在保温加强层（轻质砂浆）上铺设聚合物开裂砂浆，压入一层耐碱玻纤网格布。

9、养护：将制作完成的FF复合保温模板连同模架一起送入养护车间，养护3-5天，再自然养护25天出厂。